机械零件加工表面不得有损伤零件表面的划痕、擦伤等缺陷。未注明的形状公差应符合GB1184-80的要求，未注明的长度尺寸允许偏差为0.5毫米.铸件的公差带与毛坯铸件的基本尺寸结构对称。滚动轴承允许用机油加热，油温不得超过100。组装液压系统时，允许使用密封填料或密封剂，但应防止在进入系统中使用。进入组装的零部件在组装前必须有检验部门的证明。

机械零件加工粘合后，应清除流出的多余粘合剂。轴承外圈和敞口轴承座、轴承盖的半圆孔不允许卡死；轴承外圈应与开口轴承座的半圆孔和轴承盖接触良好。在颜色检查过程中，它应与与中心线成120度对称的轴承座和与中心线成90度对称的轴承盖均匀接触。在上述范围内，0.03毫米的塞尺不应[敏感词]外环宽度的1/3。组装后，轴承外圈应与定位端轴承盖的端面均匀接触。滚动轴承安装后应手动灵活平稳转动。上、下轴瓦的结合面应紧密贴合在和，上，不能用0.05mm  塞尺检查。用定位销固定轴瓦时，在承窝面上的和端面与相关轴承孔的开启和关闭面上的和端面平齐的情况下，钻孔铰链并分配销。销打入后不得松动。当表面变黄时，不允许使用合金轴瓦，在规定的接触角内不允许有形核。接触角外的成核面积不得大于非接触面积总面积的10%。齿轮(蜗轮)的参考端面应与轴肩(或定位组件的端面)相配合，轴肩不能用0.05毫米塞尺进行检查，并应确保齿轮参考端面与轴线之间的垂直度。

机械零件加工组装前，严格检查并清除零件加工中留下的锐角、毛刺和和等异物。确保安装时密封件不会被刮伤。铸件表面无冷隔、裂纹、缩孔和和穿透缺陷及严重的不完整缺陷。铸件应清洁无毛刺或飞边，非加工指示上的冒口应与铸件表面齐平。铸件未加工表面的和标记应清晰可辨，位置处的和字体应符合图纸要求。铸件应清除冒口和飞刺。浇注冒口在未加工表面的残留量应进行平整和抛光，以满足表面质量要求。铸件上的型砂、芯砂和和芯骨应清除。铸件有倾斜部分，其尺寸公差带应沿倾斜面对称布置。错误的类型，boss的铸造偏差等。应进行校正以实现平滑过渡并确保外观质量。机器产品铸件的非加工表面需要进行喷丸或滚圆处理，以满足Sa2 1/2清洁度的要求。铸件表面应光滑，去除主流道、毛刺和粘砂。冷绝缘、裂纹、孔洞等铸造缺陷。这是不利于使用，是不允许的。涂漆前，必须清除所有待涂漆钢零件表面的铁锈、氧化皮、油脂、灰尘、污垢、盐和和污垢。