（一）基准

零件都是由若干外表组成，各外表之间有一定的尺寸和互相位置请求。零件外表间的相对位置请求包括两方面：外表间的间隔尺寸精度和相对位置精度（好像轴度、平行度、垂直度和圆跳动等）请求。研讨零件外表间的相对位置关系离不开基准，不明白基准就无法肯定零件外表的位置。基准就其普通意义来讲，就是零件上用以肯定其他点、线、面的位置所根据的点、线、面。基准按其作用不同，可分为设计基准和工艺基准两大类。

1、设计基准

在零件图上用以肯定其他点、线、面的基准，称为设计基准，就活塞来说，设计基准指活塞中心线和销孔中心线。

2、工艺基准

零件在加工和装配过程中所运用的基准，称为工艺基准。工艺基准按用处不同，又分为定位基准、丈量基准和装配基准。

（1）定位基准：加工时使工件在机床或夹具中占领正确位置所用的基准，称为定位基准。按定位元件的不同，常用的有以下两类：

自动定心定位：如三爪卡盘定位。

定位套定位：将定位元件做成定位套，如止口盘定位

其他有在V形架中定位，在半圆孔中定位等。

（2）丈量基准：零件检验时，用以丈量已加工外表尺寸及位置的基准，称为丈量基准。

（3）装配基准：装配时用以肯定零件在部件或产品中位置的基准，称为装配基准。

（二）工件的装置方式

为了在工件的某一部位上加工出契合规则技术请求的外表，在机械加工前，必需使工件在机床上相关于工具占领某一正确的位置。通常把这个过程称为工件的“定位”。工件定位后，由于在加工中遭到切削力、重力等的作用，还应采用一定的机构将工件“夹紧”，使其肯定的位置坚持不变。使工件在机床上占有正确的位置并将工件夹紧的过程称为“装置”。

工件装置的好坏是机械加工中的重要问题，它不只直接影响加工精度、工件装置的快慢、稳定性，还影响消费率的上下。为了保证加工外表与其设计基准间的相对位置精度，工件装置时应使加工外表的设计基准相对机床占领一正确的位置。如精车环槽工序，为了保证环槽底径与裙部轴线的圆跳动的请求，工件装置时必需使其设计基准与机床主轴的轴心线重合。

在各种不同的机床上加工零件时，有各种不同的装置办法。装置办法能够归结为直接找正法、划线找正法和采用夹具装置法等3种。

（1）直接找正法采用这种办法时，工件在机床上应占有的正确位置，是经过一系列的尝试而取得的。详细的方式是将工件直接装在机床上后，用百分表或划针盘上的划针，以目测法校正工件的正确位置，一边校验一边找正，直至契合请求。

直接找正法的定位精度和找正的快慢，取决于找正精度、找正办法、找正工具和工人的技术程度。它的缺陷是破费时间多，消费率低，且要凭经历操作，对工人技术的请求高，故仅用于单件、小批量消费中。如硬靠模拟形体的找正就属于直接找正法。

（2）划线找正法此法是在机床上用划针按毛坯或半废品上所划的线来找正工件，使其取得正确位置的一种办法。显而易见，此法要多一道划线工序。划出的线自身有一定宽度，在划线时又有划线误差，校正工件位置时还有察看误差，因而该法多用于消费批量较小，毛坯精度较低，以及大型工件等不宜运用夹具的粗加工中。如二冲程产品销钉孔位置确实定就是使 用分度头的划线法找正。

（3）采用夹具装置法：用于装夹工件，使之占有正确位置的工艺配备称为机床夹具。夹具是机床的一种附加安装，它在机床上相对刀具的位置在工件未装置前已预先调整好，所以在加工一批工件时不用再逐一找正定位，就能保证加工的技术请求，既省工又省事，是高效的定位办法，在成批和大量消费中普遍应用。我们如今的活塞加工就是运用的夹具装置法。

1)工件定位后，使其在加工过程中坚持定位位置不变的操作，称为夹紧。夹具中使工件在加工过程中坚持定位位置不变的安装，叫夹紧安装。

2)夹紧安装应契合以下几点请求：夹紧时，不应毁坏工件的定位；夹紧后，应保证工件在加工过程中的位置不发作变化，夹紧[敏感词]、平安、牢靠；夹紧动作疾速，操作便当、省力；构造简单，制造容易。

3)夹紧时的留意事项：夹紧力大小要恰当，过大会形成工件变形，过小会使工件在加工过程中产生位移，毁坏工件定位。