数控磨床作为硬件，对工件的加工精度起着至关重要的作用。 是的，但是良好的加工要领也是重要的，尤其是工件的四个基准原则：

  一、自标原则

  有些精加工工序要求工件的加工余量小且相对对称。 为保证数控磨床的加工质量，提高生产效率，常以加工面本身作为精度基准。 在选择粗糙的基面时，我们必须考虑如何保证每个加工外观都有足够的余量，使未加工外观和加工外观之间的尺寸和位置符合零件图的要求。

  2、基准重合原则

  数控磨床加工普通工件时，尽可能以规划基准作为定位基准。 尤其是精加工，为了保证工件的加工精度，原则要过细。 如果允许的话，可以抑制由基准不对中引起的定位误差。

  三、相互参照重复加工的原则

  CNC磨床加工对平面度、直线度和同轴度要求较高的零件时，往往采用相互参照、反复加工的要领来满足零件图的要求。 工件可在数控磨床前使用。 加工配置，先对选定的工件参考面进行粗加工，然后放在数控磨床上进行粗加工和精加工。

  四、标杆统一原则

  根据数控磨床的加工特点，应尽量采用统一的定位基准来加工每个外观，以保证加工面之间的位置精度。 不仅可以一次装夹加工大部分外观，而且可以保证每个工件外观的平面度、直线度要求以及端面与轴线的垂直度。