为了预防腐蚀或简单地改善外观，工程师通常在加工或制造后对金属零件的部分或全部外表面指定额外的精加工工艺。

此外，这些处理中的一些还提高机械或电气特性，这有助于组件的整体功能。

不管是什么原因，这八种金属表面精整工艺在制造过程中都扮演着重要的角色:

1.电镀-这个过程在基底上形成一层薄的金属涂层。电镀过程允许带正电的电流通过含有溶解的金属离子的溶液，而带负电的电流通过待电镀的金属部件。电镀常用的金属有镉、铬、铜、金、镍、银、锡和锌。几乎所有的导电贱金属都可以电镀来提高它们的性能。

2.化学镀-这种处理方法类似于电镀；然而，它不使用电。电镀液中含有还原剂，而不是电。

3.化学处理——这种方法包括通过化学反应生成硫化物和氧化物薄膜的过程。典型应用是用于金属着色、防腐和表面喷漆的底漆。黑色氧化物是钢铁零件非常常见的表面处理，钝化用于消除不锈钢零件表面的游离铁。

4.阳极氧化-这种类型的表面处理通常用于轻金属，如铝和钛。这些氧化膜是通过电解形成的，并且因为它们是多孔的，染料和着色剂通常被指定来改善美学外观。阳极氧化是一种非常常见的表面处理，可以预防铝零件的腐蚀。如果需要耐磨性，工程师可以指定这种方法的一个版本，以在零件表面形成相对厚且极其坚硬的陶瓷涂层。

5.热浸–该过程需要将零件浸入溶解的锡、铅、锌、铝或焊料中，以形成表面金属膜。热浸镀锌是将钢浸入盛有熔融锌的容器中的过程。用于恶劣环境下的防腐，这种表面处理通常用于道路上的护栏。

6.真空电镀-真空气相沉积、溅射、离子镀、离子氮化和离子注入是一些更常见的金属表面精加工工艺，它们使用高真空作为电镀工艺的一部分。离子化的金属、氧化物和氮化物在受控环境中生成。零件被转移到真空室，金属被非常[敏感词]地沉积在衬底上。氮化钛是一种表面处理，可以延长高钢和硬质合金金属刀具的使用寿命。

7.喷漆-表面处理喷漆通常由工程师指定，以提高零件的外观和耐腐蚀性。喷漆、静电喷漆、浸涂、刷涂和粉末喷涂是一些常见的零件表面喷漆技术。有许多类型的涂料方法可以在各种物理环境中保护金属零件。汽车工业已经自动化了汽车和卡车的喷漆过程，使用了数千个机械臂，并产生了极其一致的结果。

8.热喷涂-这种类型的表面处理包括加速材料的熔化或加热，然后碰撞并机械粘附到目标表面。或者粉末原料，通常是金属或陶瓷，通过将其注入火焰、电弧或等离子流中而熔化。当增加摩擦是一个理想的特征时，工程师有时会指定这个过程。它也常用于大型结构物体以预防高温，例如用于废气热管理的热障涂层。