对于高效数控车床加工金属材料的切削，加工的原材料、专.用刀具和切削条件是三大因素。这个决定决定了加工时间、刀具寿命和加工质量。为了开发一种经济合理的加工方法，必须合理选择切削条件。

　　数控车床切削用量的合理选择

　　数控车床加工中切削条件的三要素:切削速度、进给量和切削深.度会立即对刀具造成损坏。随着切削速度的提高，尖刀的温度会升高，从而引起机械设备、有.机化学和热磨损。切削速度提高20%，CNC零配件加工，刀具寿命将减少1/2。

　　进给条件和刀具后面的磨损之间的关系是在小范围内引起的。然而，当进给速度大时，切割温度升高，后部磨损大。它对刀具的伤害比切削速度小。切削深.度对刀具的危害不像切削速度和进给速度那么大，但在精细切削深.度切削时，被切削的原材料会造成硬质底层，CNC零配件加工也会危及刀具的使用寿命。

　　客户应根据加工的原材料、强度、切割情况、原材料类型、进料速度、切割深.度等选择切割速度进行应用。

　　合适的加工条件的选择是基于这些元素的基本选择。具有标准稳定的磨损是达到使用寿命的理想条件。

　　众所周知，在具体工作中，刀具寿命的选择与刀具磨损、加工规格的变化、工艺性能、切削噪声、加工发热量等有关。在确定加工条件时，必须根据具体情况进行研究。CNC零配件加工对于不锈钢板和耐热合金等难加工的原材料，可选用硬度好的冷却液或刃口。