五轴CNC加工的箱体类零件

　　箱体类零件普通是指具有多个孔系，内部有型腔，在长、宽、高方向有一定比例的零件。这类零件在机床、汽车、飞机等行业较多，例如，汽车的发起机缸体，变速箱体，机床的床头箱、轴箱.柴油机缸体，齿轮泵壳体等。箱体类零件普通都需求停止孔系、轮廓、平面的多工位加工，公差请求特别是形位公差请求较为严厉.通常经过铣、锤、钻、扩、铰、饱、攻螺纹等工序.运用的刀具、工装较多，在普通机床上需屡次装夹、找正，丈量次数多，招致工艺复杂，加工周期长，本钱高，更重要的是精度难以保证.这类零件在加工中心上加工，一次装夹能够完成普通机床60~95%的工序内容，零件各项精度分歧性好，质夏稳定，同时可缩短消费周期，降低消费本钱。当加工工位较多，工作台需屡次旋转角度才干完成的零件，普通选用卧式加工中心.当加工的工位较少，且跨距不大时，可选立式加工中心，从一端停止加工。

　　五轴CNC加工的复杂曲面

　　同数控铣床一样，加工中心也合适加工复杂曲面，如飞机、汽车零件型面、叶轮、螺旋桨、各种曲面成型模具等。就加工的可能性而言，在不呈现加工过切或加工盲区时，复杂内曲面普通能够采用球头铣刀停止三坐标联动加工，加工精度高，但效率较低.假如工件存在加工过切或加工盲区，如整体叶轮等，就必需思索采用四坐标或五坐标联动的机床。在加工复杂曲面时并不能发挥加工中心自动换刀的优势，由于复杂曲面的加工普通经过粗铣、(半)精铣、清根等步骤.所用的刀具较少，特别是像模具一类的单件加工。

　　五轴CNC加工的异形件

　　异形件是外形不规则的零件，大多数需求停止点、线、面多工位混合加工，如支架、基座、榜样、靠模、支架等。异形件的刚性差，夹压及切削变形难以控制，加工精度也难以保证。这时可充沛发挥加工中心工序集中的特性，采用合理的工艺措施，一次或两次装夹，完成多道工序或全部的加工内容，经历标明，加工异形件时，外形越复杂，精度请求越高，运用加工中心就越能显现其优势。

　　五轴CNC加工的盘、套、板类零件

　　带有键槽或径向孔，或端面有散布孔系以及有曲面的盘套或轴类零件，例如，带有法兰轴套、带有键槽或方头的轴类零件等:具有较多孔加工的板类零件，如各种电动机盖等。