精度不断是顾客们关心的事宜之一，那样做CNC零配件加工时，有什么好的方式提高精度？

　　一、进步系统弯曲刚度

　　①高效的产品设计

　　尽量减少衔接面的总数；避免有一局部低弯曲刚度环节产生；应科学合理选择零部件、支点零件的构造和截面容貌。

　　②进步衔接外表的碰触弯曲刚度；提高数控车床预制构件中零件间依据面的质量；给数控车床预制构件以预加载荷；提供商品产品工件准确定位测量点的精度减少它外表粗糙度值。

　　③在进行CNC零配件加工时选用科学合理的铣削和准确定位方式

　　二、降低负荷及其变化

　　①合理选择数控刀具图形根本参数和切削性能，从而减少切削用量；

　　②毛胚归类，尽量使调整中毛胚生产加工容积均匀。

　　减小cnc加工系统热变形

　　①减少热原的发烧安全防护热原

　　三、选用比较小的切削性能；

　　①零件精度要求大时，将粗深度加工生产流程分离出来；

　　②尽量把热原从数控车床提取出来，减少数控车床热变形；

　　③对主轴轴承、丝杆螺母副、疾速运动健身的直线滑轨不可以提取的热原，从构造、光滑等各个方面改善其摩擦特性，减少发热或者用保温隔热资料；

　　四、在进行CNC零配件加工时选用强迫式风冷、水冷式散热等散热防备措施。

　　①平衡温度梯度

　　②选用科学合理的数控车床预制构件构造及装置标准