精密细长轴类零件在精密加工中起着重要的作用，外圆的精度通常由外圆磨床来保证。由于细长轴的长径比大，刚性差。此外，在磨削过程中，细长轴的精密零件容易弯曲，存在腰鼓、多边形、圆锥、椭圆、螺旋波纹等缺陷。研磨的质量要求通常直接决定整体的成败产品。由于细长轴刚性差，磨削时应尽可能避免变形。

细长轴通常是指长径比大于20的轴类零件，应用广泛。比如注塑机中的拉杆、螺杆、活塞杆属于细长轴，轴的精密加工工艺直接影响整机的质量产品。因此，研究这类精密零件的加工具有重要意义。由于细长轴刚性差，磨削细长轴时，3-5个中心架必须均匀分布在对称位置。由于每次纵向磨削加工精密零件时，工件的尺寸都会发生变化，因此必须相应地调整中心架的顶进。所以一定要时刻注意中心架支撑爪对工件顶进的变化，必要时甚至用V型木锤柄跟随砂轮纵向磨削，也就是跟踪顶进法。

在加工和精加工精密机械零件之前，必须对砂轮进行后一次微调。应该从砂轮的右侧进给，使砂轮的左上角变得尖锐。砂轮的外围可以修改成凹形以减小径向力。每个中心架的尺寸都要细化到公差要求，外圆也要细化。这时候还是要注意中心架的顶进情况，必要时甚至用V型木锤柄跟随砂轮纵向磨削。用千分尺测量，反复调整中心架的夹紧力，研磨轴的外圆，直到达到工件的公差要求，后注意抛光，不要多次进给，以降低精密加工的表面粗糙度。

磨削是用砂轮以高线速度从工件表面去除细小碎屑的过程。主要原因如下：一是切削力因素，即由于细长轴刚性差，切削力产生的弯曲引起振动，影响精密机械零件的加工精度和表面粗糙度。第二个因素是切削温度，即磨削时发生热变形，导致中心孔与中心配合不良，而工件在磨削前淬火或回火后更容易发生热变形。第三个因素是切削振动，即工件高速旋转产生的离心力会加剧弯曲和振动。因此，磨削细长轴的关键技术在于提高精密零件的支撑刚度，降低磨削力和磨削热，在普通外圆磨床上磨削的操作技巧，以及合理使用多个中心架跟踪和支撑来控制变形，可以更好地改善变形和容易磨削的缺陷，提高生产效率。