随着钣金壳体使用范围的日益扩大，它的加工工艺也备受关注。钣金壳体就是薄板五金件，也就是能够经过冲压，弯曲，拉伸等手腕来加工的零件，一个大致的定义就是在加工过程中厚度不变的零件. 相对应的是铸造件，锻压件，机械加工零件等。那么钣金壳体加工工艺都有哪些呢?接下来锦鸿宇小编就为大家介绍一下。

一、下料

下料方式主要有五种：剪床、冲床、数控数控下料、镭射下料、锯床等。

1、剪切机主要是准备模具落料成型加工，本钱低，普通精度不到0.2，但只能加工无孔无切角的条料或块料。

2、冲床是将展开后的平板零件冲切成各种外形的料件，具有耗时短、效率高、精度高、本钱低、适于大批量消费、可设计模具等特性。

3、普通冲床加工有冲孔、切角、落料、冲凸包(凸点)、冲撕裂、抽孔、成形等，其加工过程都需要相应的模具来完成。

4、NC数控下料首先要编写NC加工程序，应用编程软件，编写出NC数拉机能够辨认的展开图程序，让它依据这些程序一步一刀地对平板停止冲切各种构型的平钣，其构造均采用切削法，本钱较低，精度可达0.15。

5、镭射下料是采用激光切割方式，在大平板上切出平板的构造外形，就像NC下料一样需求写出镭射程序，它能够切出各种复杂外形的平面零件，价钱昂贵，精度为0.1。锯床主要用于铝型材、方管、圆棒等资料，本钱低，加工精度高。

二、钳工

夹具主要用于钣壳加工中沉孔，攻丝，扩孔，钻孔等。埋孔角普通为120℃，拉铆钉用，90℃为埋头螺丝用，攻丝用英制底孔。

三、翻边

也就是钣壳的翻边加工中的抽孔，就是把一个较大的孔抽到一个较小的基孔上，再进行攻丝，以增加其强度和螺纹圈数量，防止滑牙，适用于板厚较薄，其孔周正常浅翻边，厚度根本不变。

四、压铆

它经过液压压铆机或冲床完成工作，铆接到硬件上，构成可拆卸或不可拆卸的衔接体，以及升铆方式，需要注意方向。

五、弯曲

板壳加工折弯是把2D平面板件，折成3D外形的零件。它的加工需求有折弯机和相应的折弯模，折弯模有一定的折弯次第，形成干预的后折。普通先压铆后折弯，但有物料压铆后会发作干预就要先折铆，也有需求折铆—压铆—再折铆的工序。

六、焊接

金属钣壳的加工焊接办法很多，但常用的是CO2焊和氩弧焊，CO2焊具有消费效率高，能耗低，本钱低，抗锈性好等优点;用于不锈钢、铝板材类焊接，溶深，溶接慢，效率低，生产本钱高。