要提高机械零件加工企业的生存能力和竞争力，在诸多因素中，关键是要依靠先进的技术。随着现代工业的发展，越来越多的公司开始重视过程。工艺文件是精密加工企业的基础，其正确性非常重要。工艺文件中少至一个符号、一个数据非常重要，如尺寸要求、形位公差要求、数控加工程序的符号和代码等。特别是对于精密机械零件的加工，正确工艺文件的使用直接影响到产品的加工质量和生产安全。有时候，由于工匠的疏忽，即使是微小的失误，也可能导致大量精密机械零件报废，给企业造成一定的经济损失。

在精密机械零件加工过程中，为了有效地提高产品的性能，在安排热处理工艺的位置时，需要保证大部分的备件已经被去除。既能保证零件淬火硬化，又能保证有余量满足后续加工，从而更好地保证产品质量。根据应用目的，精密加工中的热处理大致可分为初步热处理和热处理。初步热处理的目的是提高机械性能，消除内应力，为热处理做准备，热处理包括退火、正火、调质和时效处理。

一般在热处理前，需要检查构件焊接的后退火处理，以消除焊接应力，否则冷却后焊缝的硬度高于母材，容易损坏刀具，不利于加工。精密加工后，有一个抛光或研磨，然后发黑或电镀的过程。中碳钢是一种非常常用的材料，应根据工件的应用情况分别进行淬火和回火，而载荷较小的板材零件则不能进行淬火和回火。如果轴类零件是空心的、直径大的、镂空的，可以先粗化，再淬火回火，以降低热处理成本。精加工后的淬火和磨削，有些零件不需要通过磨削直接淬火，防锈工序是精加工步骤。铬钢的工艺与中碳钢相似，但不同的是有些零件不需要调质就可以直接淬火，淬火过程中多了一个选择:变形小的脱盐处理。

热处理的目的主要是提高精密加工中零件和材料的硬度和耐磨性，包括淬火、渗碳和渗氮。淬火和渗碳淬火通常安排在半精加工后和精加工前；由于变形小，渗氮处理通常安排在精加工后进行。

以上就是精密机械零件加工中安排热处理工序位置的相关内容，希望对大家有所帮助。