CNC零配件加工的注意事项

  轴类零件是一种常见的零件，其结构为旋转体，其长度一般超过直径。 它们广泛应用于各种工业设备中，以支撑传动系统部件、传递扭矩和承受载荷。 轴类零件的加工必须符合一定的规律。 根据文字，我们可以了解实际的处理流程和一些必须注意的问题。

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  1、轴类零件的基本加工

  轴类零件的关键加工面是外表面及其一般特征面。 因此，应针对各种精度等级和表面粗糙度规定选择[敏感词]的加工方法。 基本上，加工线可以分为四个。

  首先是从粗车到半精车再到精车的加工路线。 这也是普通毛轴零件外圆加工选择的关键的加工路线； 二是从粗车到半精车。 车削，再到精磨，终选择的是精加工路线。 对于精度要求较高、表面粗糙度规则较小的轻金属原材料和零件以及必须硬化的零件，这类加工路线是[敏感词]选择，因为切削是理想的后加工工艺； 第三条路线是从粗车削到半精车削，再到精车削和金刚石车削。 这种加工路线专门加工稀有金属原料，由于稀有金属的强度小，很容易堵住小石头之间的缝隙。 通过切削加工一般不易获得规定的表面粗糙度。 必须使用精车和金刚石车削工艺； 终的加工路线是从粗车到半精车。 再到精磨、精抛光，后精加工，这种工艺路线是常用于轻金属原材料经过淬火处理，精度要求高，表面粗糙度值低的零件的加工工艺路线。

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  2、轴类零件的前处理

  在外圆上铣削轴类零件之前，必须进行一些预先准备程序。 这就是对轴类零件进行预处理的全过程。 提前重要的准备过程是矫直。 因为产品工件的毛坯在制造、运输和储存的整个过程中经常会发生弯曲变形。 为了更好地保证装夹可靠和剩余加工量分布均匀，在热态下，根据各种压力机或矫直机进行矫直。

  三、轴类零件加工定位

  首先，CNC零配件加工以产品工件的中心孔为定位基准进行加工。 在轴类零件的加工中，外表面、锥孔、外螺纹面的平行度，端面响应旋转轴的平面度，都是零件精度的关键反映。 这类曲面一般以轴的中心线为设计参考，以中心孔定位，符合参考重叠标准。 中心孔既是铣削时的定位基准，也是其他加工工序的定位基准和检验基准，符合统一的基准标准。

  其次，外圆和中心孔作为加工的定位基准。 这种方法合理地摆脱了中心孔定位刚性差的缺陷，特别是在加工较重的产品工件时，中心孔的定位会导致装夹不稳定，刀具耐用度不能很大。 如果选择外圆和中心孔作为定位基准，则无需担心这个问题。 粗加工时，选择轴的外表面和中心孔作为定位基准，加工时能承受较大的钻孔扭矩，是轴类零件常用的定位方法。

  三是用两个外圆面作为定位基准进行加工。CNC零配件加工 空心轴内孔时，不能以中心孔作为定位基准，应以轴的两个外圆面作为定位基准。 加工机床主轴时，常以两个支承轴颈作为定位基准，可有效保证锥孔相对于支承轴颈的同轴度要求，消除基准不对中造成的误差。

  后以带中心孔的锥塞作为加工的[敏感词]定位基准。 这种方法在空心轴的外表面加工中应用比较广泛。数控车床加工零件的注意事项

  轴类零件是一种常见的零件，其结构为旋转体，其长度一般超过直径。 它们广泛应用于各种工业设备中，以支撑传动系统部件、传递扭矩和承受载荷。 轴类零件的加工必须符合一定的规律。 根据文字，我们可以了解实际的处理流程和一些必须注意的问题。