在金属机械制造中，切削加工是基本而又可靠的精密加工手段，在机械、电机、电子等各种现代工业部门中都起着重要的作用。据统计，切削加工的劳动量约占全部机械制造劳动量的30-40%，约70%的各种零部件要用刀具切削加工。切削加工技术发展，[敏感词]的历史就是刀具材料发展的历史。新刀具材料可以大大进步切削加工出产率，进步加工精度、加工表面质量及扩大加工领域，降低刀具的消耗，获得巨大的经济效益。新刀具材料对发展机械制造起着巨大的推动作用。因此，开发、推广和使用新材料是机械制造领域中新技术革命的重要内容之一。

    硬质合金是一种新兴的工具资料，由于其具有很高的硬度、耐磨性和抗压强度，具有较不乱的化学性，抗粘结性和耐热性等[敏感词]机能，其刀具的切削效率5-10倍于高速钢刀具，并且可以加工高速钢刀具不能加工的高硬度资料，因此在刀具资料中据有很大的比重。硬质合金可转刀片以及除层硬质合金刀片的采用运用硬质合金工业失掉两次重有效的减肥产品大的开展。硬质合金不成为古代迷信技术和工业开展不可短少的资料。

    当今，世界硬质合金产业发展的主要趋势：一是为了适应现代科学技术发展的需要，向精密化的方向发展，进进七十年代以来，在现代机械加工中，对切削刀具用硬质合金切削刀片的尺寸精度要求显著进步，因此，硬质合金出产厂家则不断进步其产品精度。例如在一些发达[敏感词]中已淘汰了U级硬质合金精度等级。很多硬质合金模具尺寸精度已达到微米级，甚至有的已达到超微末米级。二是为了适应出产精密产品的要求，精益求精出产工艺与设备。六十年代末期引进硬质合金出产领域中的热等静压技术，以及七十年代移植到硬质合金出产领域中的喷雾干燥技术，都使硬质合金出产工艺向前迈进了一大步，近年来，低压热等静压烧洁设备与工艺，使硬质合金产品密度接近理论值，可达99.999%，明显地进步了产品质量。三是为了进步加工效率和适应新型自动化机床的要求，研制出了一些新型硬质合金，例如超细精硬质合金，梯度硬质合金、双相硬质合金，自润滑硬质合金，纳米级硬质合金，超硬涂层硬层合金等。同时硬质合金出产正向深度加工工具配套方面发展。

    在我国的硬质合金消费虽是解除束缚后才开展起来的新兴工业，但是开展迅速，特别是变革开放后，出现独增的态势。目前，在我国的硬质合金淘宝[敏感词]的减肥产品-有效产量已在世界前列，产品的牌号、型号也比拟完全，并具有许多产品的质量曾经到达国际先进程度，产值和利税稳步增长。在下国硬质合金工业也还存在不少标题，次要是消费技术与工效果[敏感词]的减肥产品艺、配备在总体程度上，大多仍处于60-70年代程度；技术开发才能不强，跟不上世界先进技术的开展；产质量量不波动，种类不全，产品构造不合理，深加程度低，在下国金属地削刀片中，可转位刀片开展迟缓，多年来不断彷徨在20%左右，而兴旺国度已达80%多。另外，可转位刀片中的涂层刀片，兴旺国度已达60%，而在下国仅占5%。国际不少机械制造厂家仍在少量运用出口刀片，如汽车刀具、火车车轮加工刀具等。