数控车床对加工对象的适应性很强，因为当数控车床改变加工零件时，新零件只能通过重新编程来加工。它不同于传统的车床。它不需要制造，许多工具，夹具和测量工具需要更换，也没有必要重新调整车床。

因此，数控车床可以快速从加工一个零件转向加工另一个零件，为单件、小批量和新产品的试制提供了极大的方便，不仅缩短了生产准备周期，而且节省了大量刀具的成本。二是数控车床加工精度高。由于数控设备的脉冲当量(即每次脉冲输出后数控车床运动部件的相应运动)一般可以达到0.001毫米，并且数控设备可以补偿进给传动链的齿隙和节距误差，所以数控车床可以获得较高的加工精度和质量稳定性。这取决于数控车床结构设计中所采取的必要措施和机电结合的特点。

首先，该结构采用滚珠螺母结构和各种间隙消除结构，将机械传动的误差降到[敏感词]。其次，减少了人为因素对加工精度的影响。这些措施不仅保证了高加工精度，而且保证了高加工质量的稳定性。第三，有效零件的加工时间括操纵时间和辅助时间.数控车床可以有效减少这两部分时间，所以加工效率比普通车床高得多。驱动主轴的速度和进给范围比普通车床大，每个工序都可以选择合适的切削参数。

同时，良好的结构刚度也使数控车床能够切削强度大的切削参数，有效节省了操作时间。数控车床运动部件的快速运动和定位采用加减速措施，并选择高怠速行程。与普通车床相比，快速前进、快速后退和定位所需时间要少得多。数控车床的加工精度不稳定，一般只需要在首件检验和工序之间对关键尺寸进行抽样检验，这样可以减少停机检验的时间.采用带刀库和自动换刀装置的数控车削中心机床，一次实现多个工序的连续加工，缩短半成品周转时间，提高生产效率。使用数控车床加工具有良好经济效益的零件时，每个零件的设备成本相对较高，但在单件小批量生产的情况下，可以节约加工设备成本、辅助生产时间、生产管理成本和废品率，从而取得良好的经济效益。