由于五轴CNC加工中心的刀具可以加工任意姿态的工件，因此可以避免加工中心的切削速度为零的现象。五轴CNC加工还可以在加工中心选择合适的刀具，相对于工件的姿态对其进行有效的加工，并以刀具的歪斜姿态加工凹形，这些都是加工的有利条件。

特别是当加工中心由5个轴控制时，需要生成刀具轨迹，以避免带有两个旋转轴的刀具与工件之间的干涉。但是重新生成数控数据非常费力。现在，一个通用的五轴控制软件已经开发出来，也就是说，它可以生成刀具轨迹，以避免刀具和工件之间的干扰。此时，以软件实体模型为中心，利用该算法可以生成刀具轨迹(即CL数据)，避免干涉。生成的刀具轨迹与五轴加工中心的结构无关，是一种中性数据。这个处理软件被称为主处理程序。

此外，还需要设置一个后处理器，它可以根据规则使用加工中心的结构和组成，并根据生成的刀具轨迹主动生成数控数据。如果生成的刀具路径按原样使用，则不可能使具有不同机械结构和结构的五轴控制加工中心工作。因此，有必要采用各种方法将CL数据转换成适合不同结构加工中心的NC数据。

五轴CNC加工的主要结构模式根据工作台两个转轴和一个主轴的各种设置模式可分为三类。由于每个轴的相对位置有不同的结构类型，因此有必要建立一个通用的后处理器来适应不同的结构类型。后置处理器不仅可以将避免干涉的刀具轨迹转换成适合不同结构加工中心的数控数据，还可以稳定地改变进给速度，使运动轨迹误差的线性化函数小化。