在机械生产和精密零件加工中，软精密零件加工是一个令人头痛的问题。由于材料的原因，在夹紧零件时，夹紧力非常严格，不能太大或太小，因为太大会使工件夹具变形，而太小会使工件在加工过程中脱落。

软精密零件加工

就拿普通的铝零件来说，由于铝是一种相对较软的金属，具有较高的塑性，所以加工中产生的废屑呈条状，同时不易断屑，很容易产生热变形；此外，它不耐高温，在加工过程中容易产生积屑，表现为粘刀现象，这将增加切削力，当夹紧力不足时，容易使零件打滑。

1.过程分析

例如，金属密封垫片零件由纯铝1060制成，数量为500，属于批量工件类别。该结构为薄板环，外径D13.5mm毫米，内径D6毫米，厚度3毫米。零件的两个端面需要加工成三个90环形槽，以补偿软金属在压缩下的变形空间。零件表面粗糙度为1.6m.

这种工件的结构和形状非常简单，所以其加工工艺并不复杂。工件毛坯可选用直径为D20毫米的软铝棒，先在机床上夹紧加工工件的内孔、外圆和一个端面，然后切断工件，方便加工反面。在反向加工中，零件的毛坯厚度已经减少到只有3.2毫米。由于工件的材料问题，工件很难夹紧两次，所以可以用三爪自定心软爪卡盘和两件式夹具夹紧。

上述精密零件加工技术是一种常见的形式，但这种方法有明显的缺点，即不稳定。在夹紧状态下，工件周围会有不均匀的应力。如果零件的夹紧力太小，工件会在加工过程中“打滑”，而如果夹紧力太大，工件表面会被夹住。